EMPRESA MAQUILADORA

EMPRESA MAQUILADORA


DISPOSITIVOS INDUTRIALES ESPECIALIZADOS SA. De C.V.



Dispositivos Industriales Especializados (Diesa), nace en 1987, dedicada a la fabricación de moldes y dispositivos de precisión para la industria en el ramo automotriz, y se convierte en sociedad anónima en enero de 1991. 

En la actualidad cuentan con dos divisiones: 

 Ingeniería y Fabricación Industrial.
 Plásticos



• Las actividades en la división de ingeniería y fabricación son las que a continuación se detallan:

En esta rama desarrollan y fabrican maquinaria sobre diseño para diversas aplicaciones, principalmente relacionadas con procesos plásticos, desde su concepción en CAD, hasta la asesoría en producción en las plantas de nuestros clientes.
El promedio en valor de los proyectos que hacen es de $ 300´000 dólares, y el volumen máximo de fabricación que pueden manejar en un proyecto hecho 100 % (solo fabricación) es de $ 1´000'000 dólares; además pueden manejar proyectos de hasta $ ´2´500'000 de dólares tipo llave en mano. 

Cuentan con todo el equipo de fabricación que es requerido para la fabricación de maquinaria, así como con un taller completo de maquinados, independiente al de moldes, en esta área de fabricación. 

Algunos de los equipos principales con los que cuentan son: 
 Fresadora CNC Hass 30" x 12" x 16" 
 EDM por penetración de 1 X 0.6 m. con CNC Heidnan. 
 8 Maquinas de soldadura por electrodo.
 3 Maquinas de soldadura por alambre.
 1 soldadora TIG para moldes.
 Equipo de plasma para corte de no ferrosos hasta 3/8" máximo.
 Varios equipos de oxiacetileno.
 Cortadora rápida de disco de banco para perfilaría.
 Varias cierras cintas y cortadoras de disco abrasivo.
 Roladora de 2 m. por una pulgada.
 Dobladoras de lámina.
 Fresadora de puente para maquinado de superficies planas de 4 X 1.22 m
 Cepillo Tos abierto de 3 X 1.75 m.
 8 maquinas herramientas entre fresas del uno y dos y tornos paralelos.
 Dos copiadores fresadoras 5.

En los pasados 6 años, han  fabricado cerca de 4 millones de dólares en equipos y maquinaria, principalmente para la industria del poliuretano, equipos para el moldeo de gabinetes de refrigeración, prensas varias para paneles, equipos lavadores de aire para control de la contaminación, equipos acarreadores de cabezales y transportadores de maquinarias en procesos continuos.


• Las actividades en la división plásticos:

Surten piezas de plástico de alta especificación a la industria automotriz, de la refrigeración domestica y de la refrigeración comercial principalmente, con productos de calidad original OEM. 

Algunos de los principales clientes que tienen:  
-Acros / Whirlpool 
 -MABE 
 -Refrigeración Nieto
 -Hi Lex: indirectamente a Honda / Nissan / Ford / GM 
 -Lear: indirectamente a GM (General Motors)

La maquinaria con la que cuentan en el taller de moldes es

 -Fresadora CNC Hass 30" x 12" x 16" 
 -Torno CNC Hass de 12" x 30"
 -EDM por penetración de 1 X 0.6 m. con CNC Heidnan. 
 -Fresa 2 con copiadora hidráulica Cincinaty.
 -Fresa 1 copiadora 5:1 marca bridgeport con DME. 
 -Torno de 2 metros de bancada.
 -Torno de un metro de bancada.
 -Rectificadora de superficies planas.
 -Taladros de banco.

Esta empresa es muy interesante ya que fabrican moldes y dispositivos de precisión para la industria automotriz, refrigeración domestica, y la refrigeración comercial.
Para poder realizar los moldes que ellos fabrican se utilizan diferentes técnicas especificas para estos moldes como son el metal espreado en frío, y las resinas epoxicas o electro erosión. Utilizan mas lo que nosotros ya conocemos los Plásticos, que ya hemos hablado de ellos en la clase cuales son sus características y para que nos pueden servir pues en esta empresa pude darme cuenta que lo utilizan para hacer moldes para que se den cuenta que sus desarrollos son funcionales de acuerdo a sus diseños.
También es muy interesante ya que ellos realizan maquinarias, sobre diseño para diversas aplicaciones, principalmente relacionadas con procesos plásticos, tienen todo el equipo necesario para integrar en equipos PLC's, Robots y controles remotos o en red, de acuerdo con las especificaciones de los clientes.



CONCLUSION 


Las empresas son muy importantes ya que dependemos en un 99% de ellas ya que todo lo que nosotros utilizamos diariamente de lo mas simple hasta lo mas complicado es fabricado por las industrias maquiladoras, y parte de los materiales que nosotros hemos visto en clase van relacionados con todos los productos que nosotros utilizamos, consumimos, etc. Existen miles de materiales, materias primas, y es muy interesante desde su estructura química, física, las características de estos materiales y de cómo se pueden utilizar en nuestra vida diaria que aunque no nos demos cuenta de que un producto contiene miles de materiales, y de materia prima, pero es muy interesante conocer un poco mas de ellos ya que, por falta de tiempo no hemos podido ver mas general todas las características de los materiales mas afondo , pero es muy interesante todo lo que hemos aprendido.

PROYECTO

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD PARA LA MANUFACTURA DE LADRILLOS CERAMICOS Y SU PROCESO DE FABRICACION.


Primero que nada antes de nosotros poder realizar un procedimiento de control estadistico de calidad pára la manufactura de ladrillos ceramicos, es de gran ayuda conocer lo que es un ladrillo ceramico, para que nos sirve en que se pueden utilizar y lo mas importante cual es el proceso para llevar acabo su fabricación, cuales son los ingredientes que se usan y cuales son los pasos a seguir por eso empezaremos por tocar estos puntos:
Los Materiales Cerámicos se obtienen por transformaciones físico-químicas de la arcilla mediante el calor, moldeándose previamente las piezas gracias a la plasticidad que adquieren las pastas arcillosas con cierto contenido de agua. Es uno de los materiales más antiguos que se utiliza actualmente tanto en países en vías de desarrollo como en países desarrollados. Las aplicaciones son numerosas gracias a su propiedades físicas como puede ser: ligereza, porosidad y buen Aislamiento Térmico, mecánicas y química.Ahora dare a conocer el proceso de elaboración o fabricación:

1. Primero que nada tenemos que realizar la selección de materia prima y acontinuacion se muestran junto con las funciones de cada ingrediente:

• La arcilla.-Que se utiliza para fabricar los ladrillos tiene sílice y alúmina como principales componentes, pero además tiene otros componentes. 

• Sílice:Permite al ladrillo mantener su forma y le da durabilidad, previene la retracción. Un exceso de sílice produce un ladrillo frágil y débil al calor. Una cantidad elevada de arena o una sílice no combinada no es deseable. Pero se añade para disminuir la refractariedad de la arcilla baja en alúmina. 

• Alúmina:Absorbe agua y da plasticidad a la arcilla. Si hay exceso se producen fisuras en el ladrillo al cocer. Arcillas con alto contenido de alúmina son muy refractarios. 

• Cal:Normalmente en la arcilla hay menos del 10%. Influye de la siguiente manera: 
*Reduce la retracción por secado. 
*Produce que se funda la sílice de la arcilla y ayuda a la adherencia 
*En forma carbonatada, reduce la temperatura de fusión. 
*En exceso produce que el ladrillo se funda y pierda su forma. 

• Óxido de hierro:Normalmente tiene menos de 7%: 
Le da el color rojo en exceso podrá pasar a ser de color azul. 
Mejora la impermeabilidad y durabilidad. 
Tiende a bajar la temperatura de fusión de la arcilla. 
Le da resistencia y dureza. 

• Pirita:Se oxidan y se descomponen el ladrillo durante el cocido. 

• Álcalis:En cantidades elevadas, la arcilla es inaceptable para la fabricación de ladrillo. 

• Agua:Una proporción alta de agua libre en la arcilla. 

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso. 

2. MOLDEO 

Depende del proceso de producción, ya sea con equipo de extrusión, en donde se utiliza una boquilla para impartir la forma del ladrillo, o por moldeo manual, en donde se utiliza un molde para dar la forma a la arcilla.

3. SECADO 

Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada por exposición al ambiente, lo cual se hace así por costos, velocidad de contracción, lo que nos da una mejor calidad. 

4. COCCION 

Es el Proceso Mediante el aporte de calor se produce un proceso de transformaciones físico-químicas que modifican la estructura química y cristalina de las arcillas de forma irreversible, adquiriendo consistencia pétrea y obteniéndose finalmente los productos cerámicos. 
 
Las piezas cerámicas se destinan a diferentes usos y presentan diversos aspectos según la temperatura de cocción y su composición química: 
o 900 y 1000 ºC: Productos porosos para tejeria. 
o 1100 y 1300 ºC: Productos semiporosos de loza y gres cerámico. 
o 1300 y 1500 ºC: Productos impermeables de gres vitrificado. Porcelana y refractarios.

Es proceso esquematizado en la cocción es el siguiente: 
de 0 a 400 ºC, se elimina residuo de humedad en dilatación de la pasta. 
de 400 a 600 ºC, eliminación del agua combinada. Descomposición en óxidos. Retracción de la pasta y aumento de la porosidad. 
de 600 a 900 ºC, formación de un ,etacaolín inestable. 
de 900 a 1000 ºC formación de silicatos por reacción de los óxidos. 
más de 1000 ºC, transformación molecular de los silicatos cristalizando en agujas. 
sobre 1800 ºC, fusión del material vitrificando.


5. Almacenaje 

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camion.

                         ° CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD °

Ya conociendo nosotros lo que es el proceso de fabricacion de un ladrillo ceramico y cuales son los materials o ingredientes involucrados y conociendo de una mejor manera cada uno de los pasos es mucho mas facil poder nosotros planear un procedimiento para el control estadistico de calidad.Mencionare a continuacion cuales pueden ser unos pasos para poder elaborar este control estadistico.

 Establecer la "capacidad del proceso".

 Crear un gráfico de control.

 Recoger datos periódicos y representarlos gráficamente.

 Identificar desviaciones, o problemas.

 Identificar las causas de las desviaciones o de los problemas.

 Perpetuar los efectos positivos y corregir las causas de los negativos.
 
Con estos puntos sera de gran facilidad poder llevar acabo el control estadistico aqui dare algunos ejemplos basados en el proceso de fabricacion del ladrillo ceramico, entonces empezemos con nuestro control estadistico:

  Primero que nada debemos de establecer nuestro proceso de fabricacion, en este caso ya lo realizamos, ahora tenemos que observar la capacidad de nuestro proceso,osea que tan efectivo es nuestro proceso, si al realizarlo se complica el proceso es decir nuestro proceso tiene que ser el mejor, mas rapido y mas facil de realizar para asi tener menos complicaciones.

 Despues de observar la capacidad de nuestro proceso ahora tenemos que realizar un grafico de control es decir todos los problemas que nosotros hayamos tenido en un dia, en un mes, o cualesquiera de estos pasarlo a una grafica para una mejor visibilidad como por ejemplo:

 Supongamos que en nuestro proceso de molde y secado se presento una contraccion del ladrillo, como podemos decir que el molde que nosotros utilizamos fue de.- 
4cm de ancho, 4cm de alto, y 8cm de largo.
Despues del secado obtuvimos los siguientes resultados:

  Ladrillo    Alto     Ancho    Largo
       1           3.8        3.8         7.6
       2          3.9        3.9          7.8
       3          3.9        3.8          7.7

Entonces es necesario sacar todos los datos estadisticos: Teniendo los siguientes promedios: 3.82 cms de Alto; 3.82 cms de Ancho; 7.7cms de largo. Teniendo en promedio una contracción de 0.19cms de alto; 0.19cms de ancho; 0.30cms de largo. Por lo tanto tenemos un cambio volumétrico de: 128cm3 a 112.36cm3, es decir que su volumen se redujo en un 12.21 por ciento.

Aqui muestro un ejemplo de lo que es un grafico en este caso es de el porcentaje de calidad que existe en una empresa en el lapso de una semana.

 Despues se recopilan datos de cualquier proceso para despues mostralos graficamente como lo acabamos de hacer, se puede hacer de cualquier proceso, de cualquier cantidad, todo aquello que pueda ser mostrado graficamente.Como se pueden realizar diferentes pruebas alos productos en este caso el ladrillo ceramico, nosotros realizaremos una prueba de absorscion. Los resultados que nosotros obtuvimos fueron:

Ladrillo   Peso seco(gr.)  Peso mojado(gr.)  Absorción
    1                  198                    234.2                18.28%
    2                 192                     228.6                19.06%

Por lo tanto el promedio de este porcentaje de absorción es de 18.67% y nosotros ya observaremos si este porcentaje esta dentro de nuestro rango de tolerancia.


 Identicar desviaciones o problemas como por ejemplo supongamos que en nuestro proceso por alguna razon exedimos la cantidad de cal, que es lo que pasaria el ladrillo se va a fundir y este va a perder su forma, y con esto hechariamos a perder todo nuestro proceso ya que nuestro porcentaje de calidad bajaria gravemente, ya que nuestro producto no esta correctamente terminado.


 Despues que nosotros ya observamos nuestro problema, ahora si tenemos que ver cual fue la causa de este problema por que se produjo que en este caso pueden ser muchas las rezones, no se depende de como se administre el cal al sistema de produccion.

 Ahora lo que sigue es corregir lo que esta afectando anuestro sistema de produccion para asi poder tener nuestro scontrol de calidad al 100% y no tener ninguna queja de nuestro cliente, y entregarle el producto con respecto asus especificaciones.


Y asi de esta manera nosotros podemos realizar un proceso para el control estadistico de calidad de cualquier producto no necesariamente del ladrillo ceramico y asi poder que nuestra empresa tenga un exito total, y poder satisfacer las necesidades del cliente que es lnuestro objetivo principal.

POLIMERIZACION Y RASGOS ESTRUCTURALES

POLIMEROS

Son grandes moleculas formadas por la union de pequeñas moleculas.

Los polímeros pueden ser de tres tipos:

• Polímeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, á
• cidos nucleicos, etc.

• Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.

• Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de polimerización controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc.

CLASIFICACION SEGUN SUS PROPIEDADES FISICAS.-

Existen tres tipos de polimeros como son:

Elastómeros        Termoplásticos             Termoestables

• Los elastómeros y termoplásticos.- Están constituidos por moléculas que forman largas cadenas y Cuando se calientan, se ablandan sin descomposición y pueden ser moldeados.

• Los termoestables.- Se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo,formando materiales duros, que funden con descomposición o no funden y son generalmente insolubles en los solventes más usuales.
  

*POLIMERIZACION*

Es un proceso quimico por el cual los monomeros que son compuestos de bajo peso molecular se agrupan quimicamente entre si,dando lugar a una molecula de gran peso llamada ´polimero´y estos se pueden agrupar por medio de el -Calor -Luz -Catalizador.

*METODOS DE POLIMERIZACION*

• Polimerizacion por Adicion:

La adicion de estas especies reactivas a una molecula del monomero convierte a la molecula en un radical o Ion libre. ejemplo.- CLORURO VINIL↔CLORURO DE POLIVINILO.

•  Polimerizacion por Condensacion:

Es el proceso por el cual se combinan monomeros con perdida simultanea de una pequeña molecula como la del agua, monoxido de carbono, y cloruro de Hidrogeno.Ejemplo.- Celulosa,Proteinas,Seda,Algodon,Lana.

• Polimerizacion por Suspension:

1. Esta polimerizacion se hace en agua. 
2. Son insolubles en agua.
3. Se disuelve con alcohol polivinilico y asi evita que este se peguen.

• Polimerizacion por Emulsion:

1. Polimerizacion se hace en agua.
2. Se añade emulsificante que son detergentes o jabon.
3. Se forman microgotitas por el jabon y asi se forma el latex.

• Polimerizacion por Masa:

1. Sus unicos ingredientes son el Monomero y el Peroxido.
2. Esta polimerizacion es semejante ala de Suspencion.
3. Una de sus ventajas es que esta no esta contaminada por el alcohol polivinilico.